Case study

    Woikoskis digitaler Sprung: Echtzeitfertigung, aufgebaut auf industriellem Erbe

    Woikoski ist ein finnisches Industrieunternehmen in vierter Generation. 1882 gegründet, hat sich das Unternehmen zu einem modernen Anbieter von Industrie-, Medizin- und Schweißgasen entwickelt. Heute treibt das Unternehmen den Wandel hin zu datenbasiertem Betrieb in Echtzeit und einer modernen, digitalen Fabrik voran, beginnend mit einem Pilotprojekt im Werk Kokkola im Rahmen von Woikoskis Initiative zur digitalen Transformation des Unternehmens.

    Service

    Data and AI

    Industry

    Industry Manufacturing

    Die digitale Initiative wird von Anfang an von Woikoskis CEO und CIO vorangetrieben, was für starke Unterstützung auf Führungsebene und nachhaltiges Engagement des Managements sorgt. Microsoft hat Nortal als vertrauenswürdigen Partner für die Digitalisierung der Produktion vorgestellt, und gemeinsam mit den Teams von Woikoski und Nortal wurde eine langfristige Roadmap entwickelt. Dieser Plan umfasst einen design-first-Piloten, ein gemeinsames Governance- und Betriebsmodell sowie eine moderne Datenplattform mit Echtzeit-Analytics, die auf Microsoft Fabric basiert.

    Ziel: Echtzeit- und proaktive Insights, die zum Handeln anregen

    Von Anfang an definierte Woikoski zwei Hauptziele: Daten vom Shopfloor und von Anlagen für Führungskräfte und Bedienpersonal leicht zugänglich zu machen, und den Wechsel von rückblickendem Reporting hin zu datenbasierter Entscheidungsfindung in Echtzeit. Diese Ziele sollten neue Chancen eröffnen, die die Leistung stärken und nachhaltiges Wachstum im gesamten Unternehmen unterstützen.

    Auf der Suche nach einem Partner mit fundierter Erfahrung in industriellen Digitalisierungsprogrammen wurde Woikoski von Microsoft an Nortal vermittelt. Die Zusammenarbeit zwischen Woikoski und Nortal begann mit einer umfassenden Bestandsaufnahme der bestehenden Daten und Lösungen von Woikoski, einer Bewertung der organisatorischen und technischen Bereitschaft sowie der Konzeption eines Pilotprojekts zur Validierung des Ansatzes.

    „Wir haben mit der Geschäftsvision, den Rollen und der Governance begonnen und Woikoski anschließend dabei unterstützt, die passende Technologie auszuwählen. Dieser für Nortal typische consultation-first-Ansatz gab Woikoski eine skalierbare Grundlage, die mit Woikoskis Geschäfts- und IT-Strategie im Einklang steht, statt eines einmaligen Technologieprojekts”, erklärt Jukka Kostiainen, Value Architect bei Nortal.

    Engagement der Führungsebene von der Strategie bis zur Umsetzung

    Die drei Säulen im Kern der Zusammenarbeit zwischen Woikoski und Nortal sind:

    Eine digitale Strategie für den Betrieb, die von der obersten Führungsebene von Woikoski nachdrücklich unterstützt wird und aus einer gemeinsamen Vision für die digitale Fertigung sowie einer praxisnahen, langfristigen Roadmap besteht.

    Ein digitales Betriebs- und Governance-Modell, das Silos aufbrechen, durchgängiges Prozessdenken ermöglichen und klare, transparente KPIs für eine bessere unternehmerische Steuerung bereitstellen soll.

    Das Kokkola-Pilotprojekt mit Microsoft Fabric und Echtzeit-Analytics, das zeigen soll, was Digitalisierung für Woikoski in der Praxis bedeutet, in Bezug auf Kompetenzen, Organisation, Technologie und Umsetzung.

    Als ersten Schritt realisierte das Team ein kleines OT-Datenplattform-Pilotprojekt auf Microsoft Fabric und schuf damit eine Grundlage für künftige Datenprodukte in den Bereichen Produktion, Energie und Finanzen. Dieses Pilotprojekt ermöglicht eine sichere, cloudbasierte Datenübertragung und legt den Grundstein für die Entwicklung von Reporting-Tools wie Power BI sowie für ein Governance-Modell zur Verwaltung und gemeinsamen Nutzung von Informationen im gesamten Unternehmen.

    Eine einheitliche Echtzeitübersicht und Prognosen steigern Effizienz und Kundenzufriedenheit

    Die Zusammenarbeit mit Nortal bringt ein neues Maß an Transparenz und Effizienz in den Betrieb von Woikoski. Daten aus sechs bis sieben verschiedenen Quellen fließen nun in ein einziges, einheitliches System, das sowohl dem Management als auch den Teams vor Ort eine Echtzeitübersicht über den gesamten Standort bietet. Dies ersetzt die bisherige Abhängigkeit von manueller Datenerfassung aus mehreren Systemen oder sogar physischen Besuchen im Leitstand, wodurch das tägliche Produktionsmanagement reibungsloser wird und ein umfassender Überblick entsteht, der zuvor nicht möglich war.

    Teija Hölttä, CIO, Woikoski

    „Microsoft Fabric und Echtzeit-Analytics haben es uns ermöglicht, schnell Ergebnisse zu liefern und gleichzeitig eine solide Grundlage für die Zukunft zu schaffen. Das Kokkola-Pilotprojekt war ein wichtiger Schritt hin zu mehr Transparenz im Betrieb und legte den Grundstein für künftige prädiktive Fähigkeiten und letztlich für unsere langfristige Vision einer autonomen Fabrik.”

    Die geschäftlichen Vorteile zeigen sich bereits im Werk Kokkola. Auch wenn sich Woikoski noch in einer frühen Phase seiner digitalen Reise befindet, ist das Potenzial erheblich: vor allem durch die verbesserte Fähigkeit, größere Prozessausfälle vorherzusagen, kostspielige Störungen zu vermeiden und die Leistung zu optimieren.

    Wartungsarbeiten lassen sich nun mit deutlich höherer Präzision planen. Ölnachfüllungen werden beispielsweise genau zu dem Zeitpunkt durchgeführt, an dem die Anlage mit voller Leistung läuft. Früher erforderte das einen Gang zum Leitstand, heute lässt es sich direkt an der Maschine über ein Tablet überprüfen. Echtzeit-Dashboards und gemeinsame KPIs beschleunigen die Entscheidungsfindung, während eine einheitliche Datenbasis die operative Führung sowohl für Werks- als auch für Produktionsleiter vereinfacht.

    Kari Salovaara, CFO, Woikoski

    „Allein die Vermeidung eines einzigen größeren Kompressorausfalls könnte die gesamten Kosten der Pilotinvestition in prädiktive Wartungsfähigkeiten decken.”

    Einer der bedeutendsten Durchbrüche war der Schritt hin zur prädiktiven Wartung, insbesondere für kritische Anlagen wie Luft-Gas-Kompressoren. Diese großen, spezialisierten Anlagen sind auf teure Ersatzteile mit langen Lieferzeiten angewiesen, und unerwartete Engpässe können die Produktion verzögern, während die richtigen Teile beschafft werden.

    Dank Echtzeitüberwachung und Frühwarnindikatoren lässt sich die Wartung nun proaktiv planen und Ersatzteile können rechtzeitig bestellt werden, bevor es zu Ausfällen kommt. Das hilft, kostspielige Defekte und ungeplante Stillstände zu vermeiden.

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