Tapausesimerkki
Kun maaliroiskeet tuhosivat Kevinin työvaatteet, hänen esimiehensä ei ollut huolissaan. Hän tiesi, että Lindström saisi Kevinille uudet, hänen tarpeisiinsa räätälöidyt vaatteet muutamassa päivässä. Tästä Lindström voi kiittää Nortalia, joka auttoi yritystä lyhentämään työvaatteiden valmistuksen läpimenoajan viikoista yhteen päivään.
Ajat, jolloin kaikki käyttivät samoja sinisiä työhaalareita tehtaasta riippumatta, ovat historiaa. Nykyisin työvaatteiden odotetaan olevan uniikkeja ja yrityksen brändin mukaan räätälöityjä.
Lindström on johtava tekstiilipalveluyritys, joka toimii Euroopassa ja Aasiassa. Uuden trendin myötä heidän ostotilauksiensa määrä on lisääntynyt merkittävästi, vaikka tuotantomäärät kasvoivat vain hiukan. Tämä vuorostaan tarkoitti varastointiyksikköjen (SKU) määrän merkittävää kasvua ja monimutkaisempaa tuotantosuunnittelua.
Jotta Lindström pystyi lyhentämään läpimenoaikoja ja parantamaan asiakaskokemusta, se perusti uuden työvaatteiden valmistustehtaan Latviaan. Tehdas toimisi tilaustuotantoperiaatteen mukaan, ja sen piti pystyä toimimaan joustavasti. Tarvittiin myös kapasiteettia tuotantosuunnitelman automaattiseen optimointiin ja tuotannon yksityiskohtaiseen etävalvontaan.
Lindströmin piti siis määrittää uusi, lean-periaatteen mukainen tuotantoprosessi, joka voitaisiin kopioida myös toisiin tuotantoyksiköihin.
Nortal otti haasteen vastaan mielellään ja myös saavutti tavoitteet. Tuotantoprosessit olivat valmiita ja käytössä, kun ensimmäiset tilaukset saapuivat.
Loimme Lindströmille täydellisen, integroidun tuotannonsuunnittelu-, toteutus- ja seurantaratkaisun, jonka avulla yrityksen tuotantoa voi hallita saumattomasti. Nyt Lindströmillä on asiakaslähtöinen prosessi, jossa vaatteita valmistetaan vain tilauksesta ja juuri oikeaan aikaan: asiakastilaus on signaali, jonka perusteella kangasta aletaan leikata.
Kun tilaus saapuu, automaattiset aikataulutussäännöt auttavat tuotantosuunnittelijoita ehdottamalla optimaalista tuotantosuunnitelmaa käytettävissä olevan kapasiteetin ja useiden suunnitteluehtojen perusteella. Suunnitelma takaa, että jokainen tehtaalta tilattu vaate toimitetaan ajoissa.
RFID auttaa seurannassa
Tehtaalla kaikki vaatteet varustetaan radiotaajuustunnisteilla (RFID), joiden avulla jokainen liike rekisteröidään järjestelmään reaaliaikaista seurantaa ja edistymisen raportointia varten. Kaikkia tehtaan toimintoja – yksittäisen vaatteen jäljitettävyydestä tuotantolinjoihin ja -soluihin aina tilauksen toimitukseen saakka – voidaan valvoa Lindströmin pääkonttorilta Helsingistä. Kunkin vaatteen RFID-tunnisteen avulla kerätyn datan avulla Lindström voi valvoa, missä tuotantoprosessin vaiheessa tietty vaate on, kuinka paljon aikaa valmistusprosessin eri osiin kuluu ja milloin vaatteen pitäisi olla valmiina toimitettavaksi. Kaikki päivittäistä tuotantoprosessia tukevat järjestelmät – tuotteen elinkaaren hallinta (PLM), yrityksen resurssisuunnittelu (ERP), kehittynyt suunnittelu ja aikataulutus (APS) sekä tuotannon ohjaus (MES) – ovat yhteydessä toisiinsa, ja tiedot kulkevat automaattisesti.
Projektin aikataulu oli melko haastava – meillä oli vain muutama kuukausi aikaa suunnitella, toteuttaa, testata ja ottaa ratkaisu käyttöön. Latvian tehdas oli vasta rakenteilla, minkä vuoksi epävarmuustekijöitä oli paljon.
Olemme erittäin ylpeitä siitä, että pystyimme auttamaan Lindströmiä siirtämään vaatetuotannon teollisen internetin aikakaudelle.
Automatisoinnin ja dataperusteisen päätöksenteon avulla järjestelmämme on auttanut Lindströmiä parantamaan tuottavuutta ja kannattavuutta. Teemme saman mielellämme myös muille asiakkaillemme.