Tapausesimerkki

Ajoitus ratkaisee täydellistä terästä valettaessa

Outokumpu on yksi maailman johtavista ruostumattoman teräksen valmistajista. Sen kilpailuvalttina on kyky luoda kaikkein virtaviivaisin teräksenvaluprosessi. Nortal auttoi yhtiötä eteenpäin.

#c_text_photo_2new

Haaste

Outokummun Tornion tehdas on maailman suurin ruostumattoman teräksen integroitu tuotantolaitos. Samalla alueella on terässulatto, kuumavalssaamo, kylmävalssaamo ja jopa ferrokromitehdas, josta saatava kromi on yksi teräksen olennaisista raaka-aineista. Outokummussa oli käytössä nykyaikainen valmistusjärjestelmä, mutta kehittyvät tuotantotarpeet vaativat teräsvaluprosessin vieläkin parempaa ajoitusta. Yritys halusi, että sulattamon työntekijät voisivat havaita prosessin mahdolliset puutteet välittömästi. Tällä tavalla prosessista ei olisi vastuussa järjestelmä vaan päätökset tekevä henkilö.

#c_text_photo_3new

Ratkaisu

Nortal loi teräksen valamiseen ajastusjärjestelmän nimeltä ValuA, johon sisältyy ennustemalli sulatuksen eri vaiheista. Järjestelmä suunniteltiin linjan ohjauksesta vastaavien käyttäjien tarpeisiin, ja se tarjoaa yleiskuvan monimutkaisesta teräksentuotantolinjan prosessista yhdellä silmäyksellä. Järjestelmä toteutettiin vaiheittain. Ensin sen ottivat käyttöön järjestelmäasiantuntijat ja sen jälkeen tuotantotyöntekijät. Käyttäjät oppivat nopeasti uuden tavan tarkastella monivaiheista teräsvaluprosessia.

#c_text_photo_4new

Lopputulos

Järjestelmä tarjosi käyttäjille reaaliaikaisen näkymän koko sulatus- ja kuumavalssausprosessista ympäri vuorokauden. Käyttäjät näkivät nykytilanteen, historiallisen edistymisen ja ennusteen prosessin seuraavasta vaiheesta. Huoltotarpeet ja virheet oli helpompi havaita. Valuprosessin optimointi tehosti tuotantoa, lyhensi läpimenoaikoja ja ylimääräiset puskurivaiheet pystyttiin poistamaan. Kaiken kaikkiaan suunnittelu oli yksinkertaisempaa ja yrityksestä tuli tuotteensa tavoin kestävämpi.

#c_card_blocks_5new

01 / 03

Enemmän terästä vuodessa...

…samalla valmistuskapasiteetilla. Vuosittainen tuotantomäärä kasvoi 129 teräsvaunun verran. Ainoa muutos oli päivitetty järjestelmä.

02 / 03

Nopeampi prosessi

Sulatusprosessiin kuluva aika lyheni 7,3 prosentilla, mikä tarkoittaa tehokkuuden merkittävää parannusta teräksen sulattamisessa. Käytännössä 7,3 % tarkoitti, että jokainen sulatusprosessi lyheni 38 minuutilla.